316 스테인리스 스틸 체인: 등급, 304 대 2205, 로드 데이터 및 선택 가이드

유제품 세척 터널은 가성 및 질산 세척 화학물질을 사용하여 하루 8시간 작동한 후 염소 처리된 물로 세척됩니다. 해당 라인의 304 스테인리스 체인은 12~18개월 이내에 핀 구멍에 구멍이 나기 시작하는 경우가 많습니다. 316 스테인리스 스틸 체인을 실행하는 동일한 라인은 일반적으로 동일한 손상 패턴이 나타나기 전에 몇 배 더 길어지며, 그 격차는 대부분의 구매자가 실제로 지불하는 것입니다.

2.0-2.5% AISI 316 오스테나이트계 스테인리스 강의 몰리브덴 함량입니다. 하나의 합금 원소가 공식 저항을 304보다 훨씬 높게 끌어올리고 이것이 316 체인의 미터당 비용이 눈에 띄게 더 비싼 이유입니다.

이 가이드에서는 316 체인이 실제로 무엇인지, 304 및 듀플렉스 2205와 비교하는 방법, 데이터시트에서 부하 및 치수 수치를 읽는 방법, 생산 라인에서 316이 실제로 가치를 발휘하는 위치를 다룹니다.

316 스테인리스 스틸 체인의 정의

316 스테인리스 스틸 체인은 대략 16-18% 크롬, 10-14% 니켈 및 2-3% 몰리브덴을 함유한 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 생산된 롤러 또는 컨베이어 체인으로, ANSI B29.1, ISO 606 또는 DIN 8187과 같은 표준 피치 치수로 제작되었습니다.

화학이 핵심입니다. 크롬은 강철을 스테인레스로 만드는 수동 산화막을 형성합니다. 니켈은 구조를 오스테나이트 상태로 유지하고 극저온까지 견고하게 유지합니다. 몰리브덴은 공식 저항 등가 수치(보통 프렌으로 축약됨)를 304의 경우 약 18에서 316의 경우 24~27 사이로 증가시킵니다.

정의: 316 스테인리스 스틸 체인 - 플레이트, 핀, 부싱 및 롤러가 AISI 316 또는 316L(EN 1.4401 / 1.4404)로 형성된 체인으로, 세척, 해안 또는 약산성 서비스에서 304 체인이 따라올 수 없는 염화물 공식 저항 및 일반 내식성을 제공합니다.

316 체인 견적을 수락하기 전에 다음 다섯 가지 사항을 확인하십시오.

측판뿐만 아니라 하중을 지탱하는 부분도 모두 316입니다. 316개의 플레이트와 304개의 핀을 혼합한 빌드가 시장에 존재합니다.
용접 체인과 용접 부착물은 저탄소 316L 등급을 사용하여 용접 주변의 감작을 제한합니다.
핀과 부싱은 대략 380-450 HV 범위로 경화됩니다. 왜냐하면 연질 핀은 부식 등급이 아무리 좋더라도 일찍 늘어나기 때문입니다.
자성은 결함이 아닙니다. 냉간 가공으로 인해 316은 자성이 약해지기 때문에 자석 테스트로는 등급을 확인하거나 배제할 수 없습니다.
체인에는 표준, 피치 및 공차 등급이 명시되어 있으므로 표준 스프로킷에서 올바르게 작동합니다.

316 vs 304 vs 2205: 환경에 따른 선택

염화물, 세척 화학 물질, 해안 공기 또는 약산이 일상 작업의 일부인 경우 316 스테인리스 스틸 체인을 선택하십시오. 건식 실내 운반에는 304를 사용하고, 염화물 수준이나 부하가 대략 두 배의 비용을 감당할 만큼 충분히 높을 때만 이중 2205로 업그레이드하십시오.

부식성 및 세척용 체인 부품에 일반적으로 사용되는 스테인리스강 등급을 비교합니다.
등급	일반적인 사슬 화학	PREN	염화물 내공식성	상대적인 체인 비용	일반적인 임무
304	크롬 18%, 니켈 8%	18-20	제한적	기준선	건식 실내 운반 및 포장
316 / 316L	17% Cr, 11% Ni, 2.2% Mo	24-26	좋음	1.4-1.7x	세척, 화학 및 해안선
2205 듀플렉스	22% Cr, 5% Ni, 3.2% Mo, N	34-36	아주 좋음	2.2-2.8x	높은 염화물 또는 고강도 의무
410 / 420	12% Cr, 경화 가능	12시쯤	나쁨	0.6-0.8x	핀과 부싱만 있고 전체 체인은 아님

차이점은 실패 현장에서 나타납니다. 304 체인은 일반적으로 핀 구멍, 와셔 아래, 세척액이 모여서 씻어낼 수 없는 틈새에 먼저 구멍이 납니다. 316 체인은 304에 해당하는 염화물 수준을 견딜 수 있지만 면역성이 있는 것은 아닙니다. 온도가 상승하고 염화물이 약 500ppm 이상인 경우에도 피팅이 여전히 가능하며 듀플렉스를 선택하는 것이 더 안전합니다.

316은 다음과 같은 경우에 보상을 받습니다.

염소화 또는 산성 세척은 적어도 매일 실행됩니다.
해당 장소는 해안에 있거나 염분을 함유한 공기가 있습니다.
식품, 제약 또는 화학 라인은 CIP 사이클을 실행합니다.
체인은 폐수, 슬러지 또는 공정 화학물질과 접촉합니다.

304이면 충분합니다.

운반은 건조하고 완전히 실내에서 진행됩니다.
방은 염화물 없이 온도가 조절됩니다.
체인은 수명이 짧은 전환 장비에 위치합니다.
의무는 세척제 없이 저부하 및 저속입니다.

경험 법칙: 체인이 매주 염소 처리된 물, 염분 공기 또는 CIP 화학 물질을 충족하는 경우 316 프리미엄은 일반적으로 첫 번째 교체 주기 내에 회수됩니다. 완전 건식 서비스에서는 일반적으로 그렇지 않습니다. 실제 하중 하에서의 경사 거동은 이 문서에서 더 자세히 조사됩니다. 스테인리스 체인 등급과 하중 제한 비교 .

표준, 피치 및 부하: 316 체인 데이터시트 읽기

316 체인은 두 가지 숫자 세트로 구매됩니다. 즉, 체인이 표준 스프로킷에서 작동하도록 피치, 롤러 직경 및 핀 직경을 고정하는 치수 표준과 작동 여부를 결정하는 강도 수치입니다.

치수에 있어서 ANSI B29.1은 25~240 시리즈를 다루고 ISO 606 및 DIN 8187은 06B~32B 범위를 다루고 있습니다. 둘 다 가장 일반적인 세척 크기에서 동일한 12.7mm 피치를 공유합니다. 강도에 있어서 최소 인장 강도는 단일 파손까지 당김 수치이며 작동 하중이 아닙니다. 허용 부하는 해당 수치를 안전 계수로 나눈 값으로, 일반적으로 드라이브의 경우 5:1 ~ 7:1이고 느린 컨베이어 작업의 경우 더 낮습니다.

12.7mm 워시다운 운반을 지배하는 08B-1 및 ANSI 40 크기의 피치

24-26 304의 경우 18-20에 비해 316 체인의 일반적인 PREN

5:1-7:1 인장강도와 허용사용하중 사이의 일반적인 안전계수

316 스테인리스 스틸 체인의 주요 데이터시트 필드와 선택 시 각 필드가 중요한 이유.
필드	그것이 당신에게 말하는 것	왜 중요한가요?
체인 번호 및 표준	피치, 롤러 직경 및 내부 폭(예: 08B-1 ~ ISO 606)	스프로킷 호환성 및 호환성을 결정합니다.
최소 인장 강도	단일 당김 테스트에서 체인이 파손되는 하중	안전계수로 나눈 허용하중을 설정합니다.
핀 및 부싱 경도	경화 또는 냉간 가공 후 표면 경도	습식 또는 연마 작업 시 신장률을 제어합니다.
자재인증서	히트 번호 및 등급(예: EN 1.4404에 대한 316L)	체인이 304가 아닌 316인지 확인합니다.
부착 및 온도 제한	플레이트 유형, 구멍 간격, 핀 확장 및 윤활유 범위	고정 장치 옵션을 결정하고 강철이 아닌 윤활제가 천장을 설정하는 위치를 결정합니다.

사슬을 끊는 숫자는 사슬을 닳게 하는 숫자가 아닙니다. 세척 서비스에서 대부분의 316 체인은 인장 수치를 초과한 사람이 있어서가 아니라 핀과 부싱의 신장으로 인해 라인에서 떨어져 나옵니다.

316 체인이 가격을 정당화하는 곳

316 스테인리스 스틸 체인은 식음료 세척 라인, 제약 및 화학 처리, 해안 또는 해양 시설, 폐수 및 슬러지 처리, 열과 습기가 함께 도달하는 고온 공정 등 5가지 반복 상황에서 프리미엄을 얻습니다.

음식과 음료 세척. 유제품, 양조장, 육류 및 즉석 식품 라인은 하루에 여러 번 염소 처리된 세제나 산성 세제를 사용하여 청소합니다. 316은 해당 사이클을 처리합니다. 304는 일반적으로 핀 구멍에 먼저 구멍을 뚫습니다.
제약 및 화학 처리. 공격적인 세척제, 용제 잔류물 및 간헐적인 제품 유출은 316보다 더 빠르게 304를 공격하며 위생은 코팅된 대안을 배제합니다.
해안 및 해양 시설. 염수 분무는 부둣가의 실내에서도 체인에 도달하며, 그 대기에 남아 있는 304 체인은 몇 달 내에 부식될 수 있습니다.
폐수 및 슬러지 처리. 슬러지 라인은 마모와 염화물 및 황화수소를 결합합니다. 316은 두 가지 모두에 저항하고 처리 장비에 사용되는 간헐적인 산 세척을 견딥니다.
뜨겁고 젖은 공정. 응축이 있는 증기 터널, 저온살균기 및 오븐은 정확히 304가 기초를 잃는 온도에서 내식성이 필요합니다.

Stainless Steel Conveyor Chain with Attachment Plates for Sewage Treatment

하수 처리용 부착 플레이트가 있는 스테인레스 스틸 컨베이어 체인 하수 및 유사한 폐기물 처리 작업에서 고형물을 제거하기 위한 조정 가능한 부착판이 있는 스테인리스 스틸 컨베이어 체인은 나열된 HSS/HSC 모델에서 사용할 수 있습니다. 제품보기 →

회수 산술은 간단합니다. 304 체인이 12~18개월마다 교체되고 316 체인이 동일한 위치에서 4년 동안 작동하는 경우 가동 중지 시간이 전혀 계산되기 전에 316 옵션은 50% 더 높은 단가에서도 같은 기간 동안 더 저렴합니다.

316 체인 지정: 실제 체크리스트

환경 화학, 하중, 속도 및 충격, 표준 및 피치, 윤활, 일치하는 스프로킷 등 6개 지점을 순서대로 작업하여 316 체인을 지정합니다.

환경화학. 세척제를 포함하여 체인이 만나는 모든 유체를 염화물 농도 및 온도와 함께 나열하십시오. 304 대신 316을 선택한 결정이다.
로드. 충격을 포함한 최대 작동 장력을 계산하여 최소 인장 강도가 아닌 허용 하중과 비교하십시오.
속도와 충격. 스테인레스 체인은 탄소강에 비해 피로강도가 낮기 때문에 고속 또는 역회전 구동에는 더 큰 피치나 추가 스트랜드가 필요합니다.
표준 및 피치. 주문 전 체인 번호를 기존 스프라켓과 일치시키고, 체인과 스프라켓을 별도로 교체할 경우 공차 등급을 확인하십시오.
매끄럽게 하기. 식품 접촉의 경우 NSF H1에 등록된 식품 등급 윤활유를 지정하고 공정에 대한 온도 제한을 확인하십시오.
스프로켓. 톱니 수, 보어 및 키홈을 확인하고 스프로킷 재질이 체인과 동일한 부식 환경에 적합한지 확인하십시오.

놓치기 쉬운 디테일 중 하나는 스프로킷을 체인으로 교체하는 것입니다. 마모된 스프라켓은 몇 주 안에 새로운 316 체인을 파괴할 것이며, 대부분의 어셈블리에서 체인은 쌍의 절반보다 더 비쌉니다.

유지보수, 마모 및 서비스 수명

316 체인은 일정한 간격으로 검사하고 호환 제품으로 윤활하고 신장률이 약 1.5%를 넘으면 스프라켓과 함께 교체할 때 가장 오래 지속됩니다.

작동 시간 500시간마다 또는 세척 작업 시 매월 검사하고 핀 구멍에 구멍이 난 흔적이 있는지 살펴보십시오.
가벼운 장력 하에서 10피치 이상의 신장률을 측정하고 마모 추세가 계속 표시되도록 수치를 기록합니다.
316은 부식을 해결하고 마모에는 아무런 영향을 미치지 않으므로 일정한 간격으로 다시 윤활하십시오.
후크형 치형은 신장을 급격하게 가속화하므로 검사할 때마다 스프로킷 치형 마모를 확인하십시오.
과도한 장력은 초기 핀 고장의 가장 일반적인 원인이므로 교체할 때마다 새그 또는 장력을 재설정하십시오.

스테인레스라고 해서 유지보수가 필요 없다는 뜻은 아닙니다. 316 등급은 부식 한계를 제거하지만 윤활과 장력은 체인의 지속 시간을 결정합니다.

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자주 묻는 질문

316 스테인리스 스틸 체인은 자성을 띠나요?

약간 그렇습니다. 플레이트 스탬핑 및 핀 성형 중 냉간 가공은 소량의 오스테나이트를 마르텐사이트로 변환하므로 316 체인은 핀과 플레이트 가장자리에서 자석을 끌어당기는 경우가 많습니다. 이는 정상이며 등급이 잘못되었다는 증거가 아니므로 자석 테스트로 316을 확인할 수 없습니다.